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本标准规定了使用包含有荧光紫外灯、凝露和喷淋等设备测试户外用木材涂饰表面人工老化的试
验方法。
本标准适用于户外用木材涂饰表面人工老化性能测试。
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GB/T 4893.4—2013 家具表面漆膜理化性能试验
第4部分：附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.6—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第6部分：光泽测定法
GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 9761—2008 色漆和清漆 色漆的目视比色
GB/T11186.2 漆膜颜色的测量方法 第二部分：颜色测量
GB/T 11186.3 漆膜颜色的测量方法 第三部分：色差计算
GB/T 33568—2017 户外用木材涂饰表面老化等级与评价方法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
对照样 control
选择用作参照值的被检样品。所有其他样品都与其作比较。
3.2
剥落 peeling
一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。
3.3
开裂 cracking
由表面老化引起漆膜出现裂纹的外观变化。
3.4
粉化 chalking
漆膜表面由于其一种或多种漆基的降解以及颜料的分解，而呈现出疏松附着细粉的现象。
3.5
附着力 adhesion
漆膜与被涂面之间(通过物理或化学作用)结合的坚牢程度。
GB/T 33569—2017
使用包含有荧光紫外灯、凝露和喷水的装置对户外用木材涂饰表面进行人工老化作用，使涂饰表面
暴露于某一辐射暴露能或暴露时限，或使涂饰表面的某一项或几项性能达到某一变化程度。
由耐腐蚀材料制成，其内部应装有荧光紫外灯、凝露和喷淋装置、控温装置、试样架。
类型通常为UVA-340, 具有340 nm 的发射峰和表1所列的相对光谱辐照度，在340
nm 处的光谱
辐照度为0.89 W/(m² ·nm)±0.03 W/(m² ·nm)。
表 1 UVA-340 荧光紫外灯的相对光谱辐照度
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在规定的条件下，能通过加热水槽产生凝露或喷淋来润湿试样。凝露时，应保证试验箱内空气在试
样背面冷却，喷淋时应能间歇或连续喷淋，喷淋流量应控制在6 L/min～7L/min。
凝露和喷淋时使用
的水应符合 GB/T 6682—2008 中三级水要求。
通过黑板温度计来测量和控制试验箱温度。试验箱中温度范围为常温至80℃,精度为±3℃。黑
板温度计应与试样在同样的条件下暴露。
由耐腐蚀材料制成。
GB/T 33569—2017
6.1 从同一块无疵试板上，沿着木材顺纹方向依次截取4块长度(150±2)mm、
宽度(75±1)mm、 厚度 ≤18 mm 的木块作为试样。
6.2
4块试样中，3块试样用于人工老化暴露试验，1块试样用作空白对照样不进行暴露。每块试样应
作标记，标记应不影响后续试验。
6.3
对4块试样的端面以及刨切面进行涂饰封闭，建议采用相同涂料或防水涂料至少涂刷2次。
6.4
老化试验前，应将4块试样置于温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%的环境中至少存放7天。
按照表2的规定测试试样的相关性能。
表 2 暴露前检查项目及方法
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7.2.1 将3块试样固定在试样架上，通常每个试样的暴露面积应不小于100 cm²。
所有试样架都应使
用试样或空白板填满。可采用试样架定期旋转的方式或定期调换试件位置的方式来实现辐照均匀。
7.2.2 将对照样置于室内室温下，避免受到湿气和阳光辐射的影响。
一个暴露循环周期为一周(168 h),包括凝露、UV
辐照和喷淋，各个步骤的暴露参数应符合表3的
规定。
表 3 暴露循环参数
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24 h | |
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144 h |
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2.5 h |
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0.5 h |
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GB/T 33569—2017
7.3.2.1 暴露时间通常为12个循环，即12周，共2016
h。
7.3.2.2
暴露时间的终止也可按产品标准中规定的或协商统一的暴露时间来确定，也可按某一项或某
几项性能达到相应规定变化程度来确定。
7.3.3.1
试验过程中，除进行必要的设备维修和检查试样外，试验应连续进行。
7.3.3.2
暴露循环试验过程中应进行定期检查。为避免喷淋淋湿试样，通常在每个暴露循环周期的最
后一个子循环的喷淋前取出试样。试验终止前不检查漆膜附着力。
暴露循环结束后，从试样架上取下试样，在1 h 内按照 GB/T33568—2017
对起泡进行评估，再将
试样在温度为(20±2)℃和相对湿度为(65±5)%的条件下放置7天。按照 GB/T
4893.4—2013 评估
试样的漆膜附着力，按照GB/T
33568—2017评估试样的变色、失光、剥落、开裂、粉化等指标。
试验报告应包括下列内容：
a) 产品信息；
b) 所用设备的型号；
c) 暴露时间和循环次数；
d) 测试的起始和结束日期；
e) 试验中观察到的异常现象；
f) 试验结果。
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